1、中走絲的三大核心技術是什么？

       中走絲機床是在快走絲機床基礎上采用慢走絲機床的多次切割工藝發展起來的線切割機床，自中走絲機床誕生之日起，穩定而精細的加工表面、一致而精確的加工尺寸，是中走絲機床永恒的追求，電極絲的動態控制、高頻電源及控制、多坐標軌跡的聯動控制這三大核心技術，是支撐中走絲健康發展的重要基石，中走絲的軌跡控制、高頻控制可以在慢走絲上找到靈感，但是中走絲的電極絲動態控制必須要原創性的自主創新，為此四川深揚十年磨一劍，成功推出雙傳感器全閉環AC伺服電極絲雙向自適應智能動態控制系統——WIDCS（威迪克斯），2008年以來先后獲得3項國家發明專利、2項國家軟件著作權證書。

       2、中走絲機床最具實用價值的精度指標有那些？

       1）精細加工表面的穩定性

       正確理解精細加工表面的穩定性意義重大。

       精細既低粗糙度，是所有用戶對中走絲機床的向往，不同用戶不同領域對粗糙度有不需求，出于成本考慮不一定選用最細的但一定要選最需要的；客戶在關注精細表面的同時，一定要注意精細表面的大面積的穩定性，既無條紋瑕疵且粗糙度一致的精細表面，換言之，是在多大面積下能穩定達到這一夢寐以求的粗糙度，不同客戶的加工產品不同，對粗糙度和面積大小的要求也各有不同。

       2）精確加工尺寸的一致性

       正確理解精確加工尺寸的一致性意義重大。

       精確，是形位精度（如圓度誤差和孔距）和尺寸精度（準確達到圖紙要求的尺寸公差內）以及補償精度的綜合表述，形位精度國家有明確的標準規定，也是尺寸精度的前提，廣大用戶都已熟知，尺寸精度是要達到的圖紙規定，但是尺寸精度國家標準沒有規定，要通過用戶自己補償來實現，所以補償的準確性既補償精度尤為重要，卻被用戶忽略（第3條有詳細闡述）；一致性是指在無需操作人員技能干預的情況下（全智能模式），連續多次修刀切割多個（如30件）相同尺寸（如20×20）的試件，要求在達到Ra≤1.0情況下，這30個試件的任意一致性誤差≤0.005（四川深揚企業標準）；在應對各種復雜模具和批量精密零件加工時一致性精度至關重要，也是評價高端中走絲的重要指標指標之一。

       3）多次切割絕對尺寸的補償精度

       多次切割修刀后達到圖紙尺寸精度，是中走絲機床最基本的應用要求，由于加工條件的不同，各地區的電壓、水質、室溫等原因往往編程試切的精度要偏離圖紙要求的精度，這就需要精度補償，而不同檔次的機床其偏差補償的精確度千差萬別，換言之，就是當用戶將補償的0.01輸入系統加工而實際與0.01的補償量相差甚遠，這就導致用戶很難高效準確的獲得滿意的絕對尺寸的精度要求，其主要原因就是機床本身的內在品質存在隱患，補償精度也是評價高端中走絲的重要指標之一。

       4）多次切割下高厚度的縱向尺寸精度（腰鼓形誤差）

       與慢走絲機床相比，在高厚度切割時，中走絲機床反而有著明顯優勢，但是對于高厚度的多次切割修刀，上中下的腰鼓形偏差，始終是高厚度修刀揮之不去的困擾，縱向尺寸精度是指在無需操作人員技能干預的情況下（全智能模式），200mm厚工件連續多次切割，上中下腰鼓形誤差≤0.02（四川深揚企業標準）；這對于塑膠模、醫療器械、軍工產品等是非常重要的指標，也是評價高端中走絲的重要指標之一。

       由此可見，客戶在關注機床直線度、垂直度、切割圓度等常規精度時往往忽略了這些最具實用性的精度，如果以上這些最基本、最實用的精度要求不能得到中走絲機床生產廠家的承諾，用戶在選型時就務必要三思而后行。

       3、中走絲電極絲張力的動態控制到底應該是恒張力還是變張力？

       中走絲線切割機床的加工特點是多次切割功能，而每一次切割的能量都是不一樣的，而且由于電極絲的反復使用，越用越細，當電極絲變細時它的抗拉強度自然降低，如果張力控制恒定不變，就一定會提前將電極絲拉斷，所以電極絲的張力控制一定要隨著電極絲的直徑變化和切割次數的變化而變化，所以說電極絲的恒張力控制是非常不科學的，應該是智能化的變張力控制，特別是多次切割中第一刀切割時是大能量高絲速，這時要求電極絲的動態張力要減小，而當進行第二、三刀修刀時為了更好地獲得精細表面的穩定性減少條紋瑕疵，就要增加電極絲的動態張力，這再次說明多次切割時電極絲張力的一成不變是極不科學的。